Restholz zerkleinern und brikettieren

Je nach Maschinentyp lassen sich beispielsweise Abschnitte, Spreißel, Paletten, Spanplatten und andere Holzabfälle zerkleinern. Lange Resthölzer sind ein typischer Einsatzfall der GHZ Horizontal-Zerkleinerer. Ob eine konkrete Maschine geeignet ist, hängt von Abmessungen, Holzart, Feuchte, Fremdstoffen, benötigtem Durchsatz und gewünschter Endgröße ab.

Beim Zerkleinern werden sperrige Holzreste in Hackschnitzel beziehungsweise Späne überführt. Beim Brikettieren wird loses, ausreichend homogenes Material unter Druck, ohne Bindemittel, zu kompakten Briketts verdichtet. Beide Verfahren lösen damit unterschiedliche Aufgaben und können miteinander kombiniert werden.

Nein. Hobelspäne, Sägemehl oder Holzstaub können – sofern Feuchte, Partikelgröße, Schüttdichte und Reinheit passen – direkt für eine Brikettpresse geeignet sein. Stückige oder zu grobe Reste müssen dagegen vor- oder nachzerkleinert werden. Ein Materialversuch zeigt, welcher Prozess erforderlich ist.

Bei den GAZ Einwellen-Zerkleinerern bestimmt vor allem die Lochung des eingesetzten Siebs, welche Partikel den Schneidraum verlassen können. Das tatsächliche Ergebnis wird zusätzlich durch Material, Feuchte, Rotorausführung, Messerzustand, Beschickung und Betriebsparameter beeinflusst.

Typische Materialien sind ausreichend homogene Hobelspäne, Sägemehl, Holzstaub und passend aufbereitetes Hackgut. Die Eignung hängt von Materialart, Restfeuchte, Korngröße, Schüttdichte, Homogenität und Fremdstofffreiheit sowie den Vorgaben der jeweiligen Presse ab. Pauschale Freigaben sind daher nicht sinnvoll.

Die Verpressung erfolgt ohne zusätzliches Bindemittel. Voraussetzung ist jedoch, dass das Material für den gewählten Pressprozess geeignet ist und die erforderlichen Materialparameter einhält.

Das kann möglich sein, wenn Heizanlage beziehungsweise Holzvergaser für den jeweiligen Brennstoff freigegeben sind. Maßgeblich sind die Anforderungen des Anlagenherstellers sowie Holzart, Feuchte, Fremdstofffreiheit, Korngröße und bei Briketts die geforderte Qualität. Beschichtete oder verunreinigte Hölzer dürfen nicht pauschal mit naturbelassenem Restholz gleichgesetzt werden.

Das lässt sich nicht allein an der Betriebsgröße festmachen. Entscheidend sind Art und Menge der Reststoffe, maximale Abmessungen, verfügbare Fläche, vorhandene Absaug- und Fördertechnik sowie die geplante Verwertung. Für lange Reste kann ein Horizontal-Zerkleinerer sinnvoll sein. Für gemischte stückige Holzabfälle häufig ein Einwellen-Zerkleinerer. Für lose Späne eine Brikettpresse.

Ja, GROSS hat kombinierte Anlagen realisiert, bei denen zerkleinertes Material über Förderspirale oder Förderband einer Brikettpresse zugeführt wird. Die konkrete Automatisierung hängt von Materialfluss, Pufferspeicher, Austrag, Sicherheitstechnik, Steuerung und gewünschter Betriebsweise ab.

Fremdstoffe sollten möglichst vor der Verarbeitung vermieden oder gezielt abgeschieden werden (z. B. mit einer Magnetrolle beziehungsweise einem Magnetabscheider). Ob und wo eine Abscheidung erforderlich ist, muss anhand des Materials und der Anlage geplant werden. Sie ersetzt keine saubere Materialkontrolle.

Der Durchsatz ist material- und maschinenabhängig. Einfluss haben unter anderem Materialart, Abmessungen, Restfeuchte, Sieblochung, Rotor- und Antriebsvariante, Beschickung sowie bei Brikettpressen die Pressfähigkeit des Materials. Ein belastbarer Wert kann erst nach Klärung dieser Parameter beziehungsweise nach einem Materialtest genannt werden.

Der Aufwand hängt von Maschine, Material, Auslastung und Verschleiß ab. GROSS bietet originale Ersatz- und Verschleißteile sowie Reparatur- und Wartungsservice für neue und ältere Baureihen an.

Ja. Vorführungen und Versuche mit Kundenmaterial sind nach Absprache im Technikum möglich.